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　　2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

　　3.但是目前在注塑过程中，模具内气体无法快速有效的排净，导致了在注塑成型时容易出现气泡孔，导致产品注塑后无法使用，从而增加了报废率，同时会影响到产品的精度。

　　4.本实用新型提供一种精密注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出目前在注塑过程中，模具内气体无法快速有效的排净，导致了在注塑成型时容易出现气泡孔，导致产品注塑后无法使用，从而增加了报废率，同时会影响到产品的精度的问题。

　　5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密注塑模具，包括底模，所述底模一侧安装有密封组件，所述密封组件包括导向柱、顶模、抽取管、注塑孔、固定密封槽、电磁铁、限位弹簧、限位密封板、密封框、密封固定板和卡接密封槽；

　　6.所述底模顶端固定连接有导向柱，所述导向柱顶端滑动连接有顶模，所述顶模顶端贯穿有抽取管，所述顶模顶端中部开设有注塑孔，所述底模内侧靠近注塑孔位置处开设有固定密封槽，所述固定密封槽内侧嵌入安装有电磁铁，所述电磁铁一端卡接有限位弹簧，所述限位弹簧远离电磁铁的一端焊接有限位密封板，所述顶模侧端固定安装有密封框，所述底模侧端对应密封框侧端固定安装有密封固定板，所述密封框对应密封固定板位置处开设有卡接密封槽。

　　7.优选的，所述限位密封板滑动安装于固定密封槽内侧，所述密封固定板底端粘接有密封环，所述电磁铁输入端与外部电源输出端电性连接。

　　8.优选的，所述底模一侧安装有排料组件，所述排料组件包括限制安装槽、限制安装板、推动液压缸、推动固定柱和复位弹簧；

　　9.所述底模内侧开设有限制安装槽，所述限制安装槽内侧嵌入安装有限制安装板，所述限制安装板底端中部固定连接有推动液压缸，所述限制安装板底端等距焊接有推动固定柱，所述推动固定柱侧端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端与底模底端固定卡接。

　　10.优选的，所述推动固定柱底端贯穿安装于底模底端，所述限制安装板底端焊接有密封安装板。

　　11.优选的，所述底模内侧开设有冷却腔，所述底模一端靠近冷却腔贯穿有进水管，所述底模远离进水管的一端贯穿有排水管。

　　12.优选的，所述底模对应进水管和排水管位置处均开设有进出口，所述进水管内径与排水管内径相等。

　　13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

　　14.1、设置有密封组件，通过将底模和顶模相互贴合，同时将密封框与密封固定板相互卡接固定，对两个模具之间的缝隙进行密封，再由抽取管抽取内部的空气，从而将保证了内部的真空环境，通过电磁铁吸附限位密封板，从而便于快速的进料，并且通过限位密封板对注塑孔进行限制密封，从而避免进料前外部气体进入到内部，避免在注塑成型时容易出现气泡孔，同时保证了产品的精度。

　　15.2、设置有排料组件，由推动液压缸带动限制安装板滑动，限制安装板带动推动固定柱，将产品快速的推出，由排出推动液压缸和复位弹簧带动限制安装板进行限位复位，便于快速的排出产品，便于工作人员拿取产品，同时在注塑时可以保证底端密封，避免出现漏气的情况。

　　16.3、设置有冷却腔、进水管和排水管，由进水管将冷却液排入到冷却腔内，在通过排水管将冷却液排出，从而快速的对型腔内的产品进行冷却，使得产品可以快速的成型，保证了产品的成型速度。

　　17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

　　25.2、密封组件；201、导向柱；202、顶模；203、抽取管；204、注塑孔；205、固定密封槽；206、电磁铁；207、限位弹簧；208、限位密封板；209、密封框；210、密封固定板；211、卡接密封槽；

　　26.3、排料组件；301、限制安装槽；302、限制安装板；303、推动液压缸；304、推动固定柱；305、复位弹簧；

　　28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　29.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种精密注塑模具，包括底模1，底模1一侧安装有密封组件2，密封组件2包括导向柱201、顶模202、抽取管203、注塑孔

　　204、固定密封槽205、电磁铁206、限位弹簧207、限位密封板208、密封框209、密封固定板210和卡接密封槽211；

　　30.底模1顶端固定连接有导向柱201，导向柱201顶端滑动连接有顶模202，顶模202顶端贯穿有抽取管203，顶模202顶端中部开设有注塑孔204，底模1内侧靠近注塑孔204位置处开设有固定密封槽205，固定密封槽205内侧嵌入安装有电磁铁206，电磁铁206一端卡接有限位弹簧207，限位弹簧207远离电磁铁206的一端焊接有限位密封板208，限位密封板208滑动安装于固定密封槽205内侧，便于进行限位固定，顶模202侧端固定安装有密封框209，底模1侧端对应密封框209侧端固定安装有密封固定板210，密封固定板210底端粘接有密封环，使得在密封时可以有效进行固定，密封框209对应密封固定板210位置处开设有卡接密封槽211，电磁铁206输入端与外部电源输出端电性连接，电磁铁206的型号为byh-10030。

　　31.底模1一侧安装有排料组件3，排料组件3包括限制安装槽301、限制安装板302、推动液压缸303、推动固定柱304和复位弹簧305；

　　32.底模1内侧开设有限制安装槽301，限制安装槽301内侧嵌入安装有限制安装板302，限制安装板302底端焊接有密封安装板，从而对滑动槽进行密封，进一步保证了密封的效果，限制安装板302底端中部固定连接有推动液压缸303，限制安装板302底端等距焊接有推动固定柱304，推动固定柱304底端贯穿安装于底模1底端，便于进行导向固定，推动固定柱304侧端焊接有复位弹簧305，复位弹簧305顶端与底模1底端固定卡接。

　　33.底模1内侧开设有冷却腔4，底模1一端靠近冷却腔4贯穿有进水管5，底模1远离进水管5的一端贯穿有排水管6，底模1对应进水管5和排水管6位置处均开设有进出口，进水管5内径与排水管6内径相等，便于在冷却时稳定的进出水。

　　34.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要注塑时，将顶模202沿导向柱201滑动，从而将底模1和顶模202相互挤压贴合，顶模202侧端的密封框209滑动到密封固定板210位置处，密封固定板210嵌入到卡接密封槽211内侧，从而将底模kaiyun体育全站入口1和顶模202固定连接，并通过抽取管203抽取底模1和顶模202之间的空气，空气通过抽取管203排出，使得在卡接固定后，可以快速的对内部的空气进行排空，在排空后，将注塑枪与注塑孔204对齐，启动电磁铁206，由电磁铁206吸附限位密封板208，在限位密封板208沿固定密封槽205滑动的同时挤压限位弹簧207，通过注塑枪排出塑料原料，塑料原料通过注塑孔204排入到模具内，从而保证了成型，同时在成型的同时不会因为内部堆积大量的空气导致产品内部和表面出现气泡孔的情况，并且通过排出空气可以有效的保证产品的精度，在注塑完成后，由进水管5将冷却液排入到冷却腔4内，在通过排水管6将冷却液排出，从而快速的对型腔内的产品进行冷却，使得产品可以快速的成型，在成型完成后，通过抽取管203排入空气，使得型腔内部与外部气压相同，便于快速的开模；

　　35.在开模后，启动推动液压缸303，由推动液压缸303带动限制安装板302沿限制安装槽301滑动，在限制安装板302滑动时，推动固定柱304被同步带动，从而挤压复位弹簧305，将产品快速的排出，在排出推动液压缸303复位，并通过复位弹簧305带动推动固定柱304滑动复位，从而对限制安装板302进行限位复位，便于快速的排出产品，便于工作人员拿取产品。

　　36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来

　　说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。